PP PE PC Huel Blat Extrusion Machine Linn
video

PP PE PC Huel Blat Extrusion Machine Linn

1, Wat ass PP PE PC huel Blat Extrusioun Maschinn Linn?
Huel Gitterbrett: Et ass e liichte Brett mat enger hueler Struktur, normalerweis mat multiple Schichten vu rechteckegen oder dräieckege Lächer (wéi Hunneg oder Gitter) am Querschnitt, dohier säin Numm. Et kombinéiert d'Virdeeler vu Liichtgewiicht, héich Kraaft, thermesch Isolatioun, Schallisolatioun, Feuchtigkeitbeständegkeet, etc.
Enquête kontaktéieren
Produkt Aféierung

Wat ass PP PE PC huel Blat Extrusioun Maschinn Linn?

 

· Huel Gitterbrett: Et ass e liichte Brett mat enger hueler Struktur, normalerweis mat multiple Schichten vu rechteckegen oder dräieckege Lächer (wéi Hunneg oder Gitter) am Querschnitt, dohier säin Numm. Et kombinéiert d'Virdeeler vu Liichtgewiicht, héich Kraaft, thermesch Isolatioun, Schallisolatioun, Feuchtigkeitbeständegkeet, etc.

 

Material Applikatioun:

· PP/PE Board: haaptsächlech fir industriell Verpackungen benotzt (wéi recycléierbar Ëmsazboxen, Werbeplatten, Partitionen), Logistik, landwirtschaftlech Zären, asw. Korrosiounsbeständeg, liicht a kascht -effektiv.

· PC Verwaltungsrot: haaptsächlech polycarbonate staark Verwaltungsrot / Ausdauer Verwaltungsrot, mä et ginn och huel Strukturen. Et huet extrem héich Impakt Resistenz, héich Transparenz, a gutt Wieder Resistenz, haaptsächlech fir Gebai Skylights benotzt, Autobunne Kaméidi Barrièren, sunrooms, Schutzmoossnamen Cover, etc.

 
fianl Produktblat
 
product-730-648
PP huel Blat
product-800-630
S Typ PP huel Blat
product-800-663
pC huel Blat

 

Main Komponente vun der Produktioun Linn

 

Eng komplett PP PE PC huel Gitter Board Produktiounslinn besteet haaptsächlech aus de folgenden Deeler:

1. Extruder

· Funktioun: Dëst ass d'"Häerz" vun der Produktiounslinn. Et transforméiert PP-, PE- oder PC-Partikelpartikelen (Rohmaterialien) an eng eenheetlech -temperatur viskos Schmelz duerch Heizung, Schéier a Schmelzen.

·Schlësselpunkte:

· Normalerweis ginn parallel a co-rotéierend Zwilling -Schrauwenextruder benotzt, déi e gudde Vermëschungseffekt a stabile Output hunn.

· Wielt eng extruder mat passenden Spezifikatioune (Schrauwen Duerchmiesser wéi 65mm, 80mm, 92mm, etc.) baséiert op Produktioun Volumen an Verwaltungsrot Breet.

· D'Material vum Extruderfaass a Schraube muss verschleißbeständeg - a korrosiouns-beständeg sinn, besonnesch wann Dir PC-Materialien produzéiert, déi extrem héich Ufuerderunge fir Material- an Temperaturkontrolle hunn.

 

2. Schimmel (Die)

· Funktioun: Kritt geschmollte Plastik aus dem Extruder a verdeelt et a spezifesche -Sektiounsformen déi néideg sinn fir Gitterplacke duerch präzis Flowkanäl ze produzéieren. Dëst ass de Kärkomponent deen d'Qualitéit vum Board bestëmmt, sou wéi d'Dicke Uniformitéit an ob d'Gitter voll ass.

·Schlësselpunkte:

· Schimmeldesign ass extrem komplex a erfuerdert professionell Flëssegkeetsimulatiounssoftware fir d'Berechnung.

· Normalerweis gëtt en Hangerstil Stierwen benotzt fir eng gläichméisseg Verdeelung vu geschmollte Material ze garantéieren.

· D'Schimmellip kann normalerweis fein gestëmmt ginn fir d'Dicke vum Blech ze kontrolléieren.

 

3. Vakuum Kalibrierung & Kühlen Dësch

· Funktioun: Dëst ass e Schlësselapparat fir eng "huel" Struktur ze bilden. Déi héich -Temperatur erweichte Billet aus dem Schimmelmëndung gëtt direkt an de Formtabel agefouert.

· Vakuum Adsorptioun: Déi erweicht Plastiksblat ass enk op d'Kühlfläch vun der Formform duerch Vakuum Negativdrock adsorbéiert, doduerch déi präzis Gitterform replizéiert.

· Kühlsystem: Et gëtt zirkuléierend Kältewaasser am Formtësch, deen de Board séier killt a verstäerkt, a seng Form behält.

·Schlësselpunkt: D'Fabrikatiounsgenauegkeet vun der Formform an d'Stabilitéit vum Vakuum- a Killsystem bestëmmen direkt d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit vum Board.

 

4. Ofdreiwung / Puller

· Funktioun: Gitt stabil an eenheetlech Traktioun fir de gekillte Blat aus dem Formtësch mat enger konstanter Geschwindegkeet erauszezéien. Et muss perfekt mat der Extrusiounsgeschwindegkeet vum Extruder synchroniséiert sinn, soss wäert et d'Blat briechen, ausdehnen a verformen oder opstapelen.

·Schlësselpunkt: Normalerweis mat engem Streckentraktor, ass den Drock uniform a rutscht net.

 

5. Cutter

· Funktioun: Schneid kontinuéierlech produzéiert Brieder an déi erfuerderlech fix Längt no der festgeluechter Längt.

·Schlësselpunkte:

·Synchronesch Ausschneiden: D'Schneidmaschinn muss mat der Laafgeschwindegkeet vum Blat am Moment vum Ausschneiden synchroniséieren fir e glat a burrfräi Schnëtt ze garantéieren.

·Typ: Et gi kreesfërmeg Saw Ausschneiden a Planetaresch Saw Ausschneiden (gëeegent fir déck a méi breet Brieder).

 

6. Stacker / Empfangstabell

· Funktioun: Kritt automatesch geschnidden Brieder a stack se ordentlech fir einfach Verpakung an Transport. Kann manuell Aarbecht reduzéieren an Effizienz verbesseren.

 

7. Hëllefssystemer

· Vakuum System: stellt eng stabil Vakuum Quell fir de Formen Dësch.

· Kühlwassersystem: liwwert zirkuléierend Killwaasser fir d'Extruderfaass, d'Schimmel, an d'Formatdësch, erfuerdert e Killtuerm oder Chiller.

· Füttersystem: Transportéiert automatesch Rohmaterial aus dem Silo an den Extruder Hopper, dee mat engem Trockner gepaart ka ginn (néideg fir PC-Placken ze produzéieren, well PC-Materialien ufälleg sinn fir Feuchtigkeitabsorptioun).

· Elektresch Kontrollsystem: PLC oder Computer zentraliséiert Kontroll, integréiert de Start, Stop, Geschwindegkeet Synchroniséierung, an Temperaturkontrolle vun all Ausrüstung, ass de "Gehir" vun modernen Produktiounslinnen.

 

Aféierung an de Workflow vun der Produktiounslinn

 

Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->Fäerdeg Produkt

 

Schlësselfaktoren fir ze berücksichtegen wann Dir Ausrüstung auswielt

 

1. Produit Spezifikatioune: Maximal Produktioun Breet (wéi 1300mm, 1600mm, 2000mm, 2500mm, etc.), Blat deck Beräich, Gitter Struktur.

2. Produktiounsmaterial: haaptsächlech PP / PE oder PC produzéieren? PC Ausrüstung erfuerdert méi héich Ufuerderungen (héich Temperaturbeständegkeet, speziell Schraube Design, a muss mat engem Dryer ausgestatt sinn).

3. Produktiounsanforderungen: Bestëmmt d'Gréisst vum Extruder an d'Geschwindegkeet vun der Produktiounslinn.

4. Automatisatiounsniveau: Braucht Dir voll automatesch Wicklung a Stacking?

5. Equipment Fournisseur: Wielt e Fabrikant beschwéiert mat déif technesch Akkumulation, fäeg Schimmel Design, Installatioun an Debugging, technesch Training, a perfekt After{1}}Verkafsservice ze bidden

Zesummegefaasst ass d'PP, PE, an PC huel Gitter Board Ausrüstung en Technologieintensiven integréierte System. Vu Matière première bis fäerdeg Produkter, all Etapp vun der Ausrüstung ass entscheedend a erfuerdert präzis Koordinatioun fir héich-qualitativ Placke ze produzéieren. Wann Dir Pläng fir Beschaffung oder e méi déif Verständnis hutt, ass et recommandéiert e professionnelle Plastikmaschinn Hiersteller direkt ze konsultéieren.

 

PP PE PC huel Blat extrusion Maschinn

 

Extruder Modell

(mm)

Produit deck

(mm)

Produit Breet

(kw)

Produit Muecht

(kg/h)

Kapazitéit

SJ90/33

1,5-2 mm

1000-1200 mm

75 kw

150-200 kg/h

SJ120/35

1,5-6 mm

1000-1600 mm

110 kw

200-350 kg/h

SJ135/35

6-12 mm

1200-2100 mm

132kw

350-500 kg/h

SJ150/35

6-18 mm

1200-2100 mm

160 kw

400-600 kg/h

 

Hot Tags: pp pe pc huel sheet extrusion Maschinn Linn, China pp pe pc huel sheet extrusion Maschinn Linn Fabrikanten, Fournisseuren, Fabréck

Enquête kontaktéieren

whatsapp

Telefon

E-Mail

Ufro