PP PE Pelletizing Machine

PP PE Pelletiséierungsmaschinn ass e komplette Set vun Ausrüstung, déi PP (Polypropylen) a PE (Polyethylen) Offallplastik (wéi Filmer, Fläschen, gewéckelt Poschen, Haushaltsapparat Shells, etc.) an héich-Wäert, héich-reinheet recycléiert Plastikpartikelen duerch Prozesser wéi Schmelzen, Filteren, Ausschneiden a Ofkillen ëmwandelen.

Granulatioun ass dee wichtegsten déiwe Veraarbechtungsschrëtt an der recycléierter Plastikindustrie. Am Verglach mat zerquetscht Materialien (Flakelen), Granulat si méi eenheetlech, méi einfach ze transportéieren an ze späicheren, a méi populär bei downstream Produkthersteller, also méi héich Wäert.

Eng komplett PP / PE Granulatiounsproduktiounslinn besteet haaptsächlech aus de folgende sechs Systemer:

1. Pre Veraarbechtung a fidderen System

· Zweck: Fir sécherzestellen datt d'Materialien, déi an de Host erakommen, eenheetlech, dréchen a fräi vu Metallgëftungen sinn.

·Schlësselausrüstung:

· Hopper: Geschäfter Material.

· Forcéiert Feeder: Fir dënn Filmmaterialien mat liicht Dicht an einfacher Iwwerbréckung, muss e gezwongener Feeder benotzt ginn fir d'Material an den Extruder ze kompaktéieren a stänneg ze drécken fir eng kontinuéierlech a stabil Produktioun ze garantéieren.

· Magnéitescht Trennungsapparat / Metallseparator: am Fütterhafen installéiert ass et entscheedend fir méiglech Metallverschmotzungen ze entfernen an d'Schraube an d'Fass vu Schued ze schützen.

· Trockner Maschinn (fakultativ): Wann de Feuchtigkeitgehalt vum Material héich ass, sollt eng Trocknermaschinn (wéi eng Loftfloss-Trocknmaschinn) benotzt ginn fir dat zerdréckt Material viraus ze trocken.

2. Extrusiounssystem - d'Häerz vun der Produktiounslinn

·Zweck: Fir d'Hëtzt an d'Drock vu massive Plastiks Rohmaterialien fir se voll ze schmëlzen an ze plastiséieren, a Kraaft fir Filtratioun ubidden.

·Schlësselausrüstung: Eenzelschrauwenextruder (am meeschte verbreet) oder Zwilling-Schrauwenextruder.

· Schrauwen: Designt verschidde Strukturen (Kompressiounsverhältnis, Pech, etc.) baséiert op de Charakteristiken vu Rohmaterialien (wéi Film, haart Materialien), verantwortlech fir d'Vermëttelen, d'Kompressioun, d'Schmelzen an d'homogeniséiere vun Materialien.

· Faass: Et ass mat Heizspiralen a Killventilatoren op der Äussewelt ausgestatt, déi Hëtzt duerch elektresch Heizung a Materialreibung (Schéierhëtzt) liwweren.

· Schimmelkopf: Geschmollte Plastik gëtt duerch e Schimmelkapp ënner héijen Drock extrudéiert fir Sträif -geformt (Sträifmaterial) ze bilden oder direkt a Pellets ze schneiden andeems se ausdehnen.

3. Schmelzfiltratiounssystem - Schlëssel fir Qualitéit

· Zweck: Fir kleng Gëftstoffer (wéi Sand, Karbid an ongemelte Partikelen) an der Schmelz ze filteren, d'Rengheet vun de Partikelen staark ze verbesseren, wat de Kär ass deen d'Partikelgrad an de Präis bestëmmt.

· Schlëssel Ausrüstung: Reseau changer.

· Manuell Écran changer: Niddreg Käschten, awer erfuerdert Ausschaltung fir Ersatz, niddereg Effizienz, a gouf no an no ofgeschaaft.

· Plack Typ automatesch Écran changer: déi meescht benotzt, déi kontinuéierlech oder intermittent d'Filterplack duerch hydraulesch oder elektresch Propulsioun schalt fir onënnerbrach Produktioun ze garantéieren.

· Gürteltyp automateschen Bildschirmwechsler: mat kontinuéierleche Filtergürtel, mat engem grousse Filterberäich a méi stabile Bildschirmwiesseldrock, gëeegent fir niddereg -Materialien mat héije Gëftstoffer.

· Filter: Stol Drot Mesh gemaach mat verschiddene Mesh gemaach Gréissten (wéi 20 Mesh gemaach, 40 Mesh gemaach, 60 Mesh gemaach, 80 Mesh gemaach) gëtt normalerweis a Kombinatioun benotzt, an déi méi héich d'Mesh Gréisst, déi méi fein d'Filtratioun.

4. Offlossquantitéit a Formatioun System

·Zweck: Fir de gefilterte pure Schmelz an eng Form ze formen déi einfach a Pellets ze schneiden ass.

· Haaptprozess:

· Kale geschniddene Pellets fir Sträifen ze zéien (meeschtens benotzt):

· Prozess: D'Schmelz gëtt a multiple dënnen Sträifen duerch e poröse Stierf extrudéiert.

· Ausrüstung: Pullkopf, Kühlwasserbehälter, Schlagtrockner.

· Schleifen vu waarme Schneidegranulat:

· Prozess: Nodeems d'Schmelz aus dem Schimmelloch extrudéiert ass, gëtt se direkt vun engem rotativen Blade geschnidden, deen enk mat der Schimmelfläch befestegt ass, an d'Schnëttpartikele ginn a Waasser geworf fir ze killen. Gëeegent fir Materialien mat héijer Viskositéit a schwéier ze zéien.

· Ausrüstung: Ënnerwaasser Schneidkopf.

5. Ofkillung an Trocknungssystem

· Zweck: Fir séier ofkillt a Form vun der Sträif oder Deelchen, an ewechzehuelen Uewerfläch Fiichtegkeet zréck.

·Schlësselausrüstung:

· Kühlwasserbehälter: E laange Waasserbehälter, duerch deen Sträifmaterialien passéieren a gekillt ginn duerch zirkuléierend Killwaasser.

· Flow Dryer / Zentrifugal Dehydrator: Nodeems d'Sträifmaterial aus dem Waasserbehälter entlooss ass, gëtt et vun engem Gummi iwwerdeckten Dryer ewechgeblosen mat Wandkraaft fir de gréissten Deel vun der Uewerflächefeuchtigkeit ze läschen.

6. Granulation a Verpakung System

·Zweck: Déi ofgekillte a geformte Sträifen an eenheetleche Partikel schneiden a se sammelen a packen.

·Schlësselausrüstung:

·Granulator: D'Traktiounsroller fiddert gläichméisseg de gedréchent Sträif an de Granulator, deen dann an zylindresch Partikelen (ongeféier 3-5mm laang) duerch eng rotéierend Blade an e fixen ënneschten Blade geschnidden gëtt.

· Vibratiounsbildschierm: Écran laang Materialien, kontinuéierlech Partikelen a zerdréckte Partikelen fir Partikeluniformitéit ze garantéieren.

· Fäerdeg Produkt Silo / Baler: Qualifizéiert Partikel ginn duerch Loft oder Schraube an de Silo geschéckt, a schliisslech gesackt a gewien.

PP / PE Offall → Zwangsfeeder (Magnéitesch Trennung abegraff) → Eenschrauwen Extruder (Heizung a Schmelzen) → Automatesch Écranwechsler (Filteren Gëftstoffer) → Pullkopf (Strippen) → Kühlwasserbehälter (Kühlen a Formen) → Flowtrockner (Waasser erofhuelen) → Granulator → Schneidbildschierm (Verpackung) → Ausschneiden

·Produkt: PP/PE recycléiert Partikel.

· Grad: No der Quell vun Matière première an de Grad vun Botzen an filtration, kann et ënnerdeelt ginn an:

· Éischten Niveau Partikelen: Approche vum Niveau vun neie Materialien, kënne benotzt ginn fir High-Enn Sprëtz geformt Deeler.

· Secondaire Partikelen: vu gudder Qualitéit, benotzt fir déi meescht alldeeglech Produkter an industriell Deeler.

· Drëtt Grad Partikel: vun duerchschnëttlech Qualitéit, benotzt fir niddereg-end, donkel faarweg Produkter ze fabrizéieren.

· Applikatioun:

· Sprëtzformen: Dreckskëschten, Blummendëppen, Ëmsazboxen, Schacht, Plastiksdëscher a Still, Autosdeeler, Hausgerätsmuschelen, asw.

· Blow molding: Huel Produkter wéi Eemer, Dosen a Spillsaachen.

· Kompressiounsformen: grouss Produkter wéi Manhole Deckelen an Inspektiounswellen.

· Extrusiounsformen: Päifen, Brieder, Profiler.

1. Screw barrel Design: Verschidde Kompressiounsverhältnisser a Strukture vu Schrauwen sinn erfuerderlech fir verschidde Materialien (wéi Liichtfilmer oder hart Flaschen Zillen), wat de Schlëssel fir d'Ausgangsrate an d'Plastizéierungseffekt ass.

2. Temperaturkontroll: D'Schmelztemperature vu PP a PE sinn ënnerschiddlech (PP ass ongeféier 170-240 Grad, PE ass ongeféier 140-220 Grad), a präzis Temperaturkontroll ass a verschiddene Zonen erfuerderlech. Exzessiv Temperatur kann Material Zersetzung verursaachen (Karboniséierung), während niddreg Temperatur kann zu enger schlechter Plastifizéierung féieren.

3. Filtratiounsgenauegkeet: Den Écranwechsler ass d'Séil vun der Granulatiounslinn. D'Meshgréisst vum Filter bestëmmt direkt d'Rengheet an de Wäert vun de Partikelen. Fir High-Materialien ze produzéieren, muss en High Mesh Filter mat enger Mesh Gréisst vun 80 oder méi benotzt ginn.

4. Raw Material Pretreatment: D'Fudder muss trocken a gratis vu Metalle sinn. Fiichtegkeet kann Blasen an de Partikelen verursaachen, hir Qualitéit beaflossen; Metal kann deier Schrauwen a Fässer eescht beschiedegen.

5. Energiespueren an Ëmweltschutz:

·Energiespueren: Modern Granulatoren sinn dacks mat Energie-spuerend Technologien ausgestatt wéi elektromagnetesch Heizung, déi méi wéi 30% Elektrizitéit spuert am Verglach mat traditioneller Resistenzheizung.

· Ëmweltschutz: De Schmelzprozess generéiert eng kleng Quantitéit vun organeschen Offallgas (VOCs), wat ënnerstëtzend Offallgasbehandlungsausrüstung erfuerdert (wéi Aktivkuelestoffadsorptioun, elektrostatesch Rauchentfernung, etc.) fir Ëmweltschutzfuerderungen z'erreechen.

Ech hoffen dës detailléiert Analyse kann Iech hëllefen d'PP / PE Granulatiounsproduktiounslinn voll ze verstoen. Wann Dir spezifesch Matière première (wéi reng Film, gemëscht Fläschen, etc.), déi muss veraarbecht ginn, wäert d'Auswiel an Configuratioun vun Equipement variéieren.

D'PP PE Pelletiséierungsmaschinn huet zwou Aarte vun Typen. Een ass Single Stage Compacting Die -Face Cutting Pelletizing Line déi fir PE Film, PE Poschen a PLA Film benotzt gëtt. Wann Äert Material méi propper ass (net dreckeg), kënnt Dir dës Zort benotzen. Déi aner ass Double Stage Compacting Die -Face Cutting Pelletizing Line déi fir PE Film, PE Poschen a PLA Film benotzt gëtt. Am Verglach mat enger eenzeger Etapp funktionnéiert d'Duebelstuf méi stabil, produzéiert méi propper a méi Dichtgranulen. Mir kënnen de Layout no Clienten Atelier Design.

Hot Tags: pp pe pelletizing Maschinn, China pp pe pelletizing Maschinn Produzente, Fournisseuren, Fabréck